Filtro manga para exaustor

Alguns processos industriais emitem grandes quantidades de poeira e a captura dessas poeiras bem como o devido tratamento deste pó se faz necessário tanto para promover um bom ambiente de trabalho quanto para não poluir o meio ambiente. Existem alguns tipos de soluções, dentro a quais o filtro de manga é uma das opções mais utilizadas.

Existem vários tipos de filtro de manga e a versão mais simples e antiga deste tipo de filtro, consiste em uma manga com o mesmo diâmetro de um tambor de 880 litros e uma entrada costurada ao fundo da manga.

Neste tipo de solução, o exaustor motorizado tem o contato com o pó e é conectado nesse tambor com a manga. A manga é suspensa por uma corda conveniente para agitação manual pelo operador para que o pó possa desprender e cair no tambor.

O material de filtro mais comum usado nesses projetos é um pano de cetim ou feltro que é um tecido muito apertado e muito flexível. A poeira se acumula no interior da manga com uma perda de pressão inicial de 5 mmCA e com uma perda de pressão de 80 mmCA, é requerido a limpeza por uma pessoa que puxa a corda para cima e para baixo na corda, voltando a operar com uma perda de pressão mais baixo na faixa de 10 a 25 mmCA. A frequência da limpeza varia em função ao tipo, concentração e granulometria do pó.

Existem outros tipos de filtro com esse sistema de limpeza tais como o filtro bolsa, filtro do tipo shaker e filtros compartimentados, que foram desenvolvidos para ter mais área filtrante e atender um volume de ar maior além de promover a limpeza do elemento filtrante através de um motor elétrico.

Por outro lado, eles são menos eficazes na coleta de poeira de processos como secadores e fornos. Esses tipos de poeira partículas parecem se inserir mais profundamente no feltro. Não há energia suficiente na limpeza mecanismo para fornecer limpeza adequada para dar razoável vida útil do elemento filtrante e baixas quedas de pressão residual.

Filtro de manga jato pulsante.

Projetos iniciais do coletor de jato pulsante surgiram por volta dos anos de 1963 e com a necessidade de expandir a aplicação para fluxos de processo que operavam em temperaturas mais altas e condições mais severas.

Dentre as principais mudanças deste com relação aos demais, incluem a filtração de pó do lado de fora das mangas, o agrupamento das mangas em fileiras bem como a limpeza por fileiras.

A sequência de limpeza é realizado por linha, sendo que cada manga é limpa individualmente. O sistema de limpeza consiste na utilização de ar comprimido para a gerar um fluxo contrário ao fluxo de exaustão no interior das mangas. O ar comprimido é armazenado em um reservatório onde é liberado sequencialmente por fileira por meio de tubos providos de orifícios para o compartimento onde estão alojadas as mangas.

Nas mangas são instalados uma armação de ferro sendo que ao centro um venturi criando um fluxo de ar de alta velocidade e pressão em relação ao fluxo da exaustão, criando nesse uma vibração nas mangas e que possibilita o desprendimento do pó.

De lá pra cá, algumas descobertas importantes e uma série de patentes foram emitidos. Um princípio chave foi identificado como sendo que o fluxo de ar do filtro depende da capacidade de limpeza que por sua vez depende o fluxo de ar reverso no jato de limpeza. Se o elemento filtrante é uma manga cilíndrica, plissado ou envelope, quanto melhor o sistema de limpeza, mais fluxo de ar pode ser tolerado.

Ao reduzir a velocidade do jato de limpeza, a queda de pressão operacional é reduzido. Essa redução permite a passagem de fluxo de ar com pó em até 80 % além de um ganho na vida útil da manga em até 200 %. Atualmente sistema de limpeza controlado por diferença de pressão, os chamados de “inteligente”, além de economizar ar comprimido, aumenta ainda mais a vida útil das mangas.

Estes coletores podem ser instalados para filtragem de pó de fumaça em processos de fundição, soldagem ou combustão, onde a granulometria é muito baixa e densidade do pó muito leve. Também são muito utilizados em sistemas de despoeiramento de moegas de recepção rodoviárias e ferroviárias, em transferência de correias em transportadores de correia e elevadores de canecas, em peneiras rotativas e planas e nos mais diversos segmentos de mercados tais como mineração, fertilizantes, alimentícia, química, madeireira, ração, entre outros.

O filtro de manga pode ser fabricado em aço carbono e em aço inoxidável. O tipo do elemento filtrante, detalhes de fabricação tais como altura de mangas, tipo construtivo (soldado ou aparafusado) bem como o design (quadrado, redondo, retangular) serão dimensionados por nossos especialistas oferecendo o melhor custo benefício do mercado.